Сушильные барабаны

На сегодняшний день, являющиеся единственным оборудованием, в котором возможно высушивать вязкие материалы (глину, цемент и различные цементные материалы).

В сушильных барабанах осуществляется непрерывное перемешивание материалов в условиях высоких температур (до 1000 градусов).
Как правило, сушильные барабаны, действующие по принципу прямотока, используются в цементной промышленности, но иногда можно встретить и барабаны с наружным обогревом либо с жаровой трубой.

Но в последнее время их количества сокращается, ввиду меньшего КПД (передача тепла через стенки значительно ниже).

Основным преимуществом сушильного барабана является то, что он при небольших начальных затратах способен обрабатывать значительные объемы продукции относительно своих габаритов.

Принцип действия сравнительно простой и описывается следующим образом. Воздух и загружаемое сырье перемещаются в одном направлении либо навстречу друг другу, а влага, содержащаяся в нем, испаряется под воздействием высокой температуры.

В зависимости от типа и размера сушильного барабана, характеристик сыпучего материала и типа топка, расходуется различное количество тепла.

В среднем оно составляет от 800 до 1300 ккалл/кг на 1 килограмм сырья.
Внутри сушильного барабана имеются различные пересыпные механизмы, установленные в зависимости от свойств сыпучего сырья, которые обеспечивают: равномерное заполнение сушильного барабана сырьем, максимально возможный контакт высушиваемого материала с сушильным агентом, наиболее приближенное к взвешенному состоянию сырья для лучшего теплообмена. 

Также важным аспектом остается равномерное распределение материала по поперечному сечению сушильного барабана. В загрузочном отсеке сушильного барабана, непосредственно перед пересыпными механизмами, монтируют направляющие винтовые лопасти, обеспечивающие оптимальное питание материала, обладающего повышенной вязкостью.

Работа сушильной установки, содержащей в своем составе сушильный барабан, описывается следующим образом.

Сырой материал помещают в бункер сушильного барабана экскаватором или грейферным краном (если куски сырья достаточно большие, то их предварительно засыпают в дробилку), далее из бункера материал перемещается транспортером, а так же распределяется при помощи питателя и дозатора.

Корпус барабана изготовлен из листовой стали различной толщины, который по бокам заварен или закреплен заклепками. Вращение вала электродвигателя передается через редуктор и, далее, через зубчатую шестерню приводит в движение корпус сушильного барабана.